200型全自动滚丝机的主要结构、性能及特点
200型全自动滚丝机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。
本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。
滚丝机在使用操作中，平时该如何正确保养： 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。滚丝机 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查各部位紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。 4.工作前开动机床空运转5min - I Omin，确认润滑、液压、电器系统及各传动部分运转正常后，才能开始工作。 5。根据加工件的工艺要求，正确选择、安装滚丝模、滚模及校直模具，同时正确进行滚丝模的牙位、端面调整及加工件螺纹的锥度调整。
当加工粗大工件时，要尽量缩短固定主轴及活动主轴两支点轴承座的跨距以提高主轴的刚度;当加工较小工件采用悬臂滚压时，滚压力不得超过58800N,滚丝模宽度不得超过40mm. 6.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠。发现异常现象，及时检查处理。
在你平时使用滚丝机的时候一定要严格按照使用说明书上进行操作，只有这样才能实现机器本身性能和工作效率，当然也会在限度上延长设备的使用寿命。 在你平时使用这个机器的时候需要检查滚丝机是不是处于正常运行状态，当*工作结束以后一定要进行清扫机床的工作，做好日常维护保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全这几点要求，只有这样不仅可以很好的保护到设备而且也给工作人员才来优良的工作环境。
滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。
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