影响滚丝轮寿命降低的直接原因
滚丝机在加工过程不难看出，整体式滚丝轮的寿命较低有两个方面的原因:一是原材料需要锻造，碳化物往往分布不均匀，在使用中经常有出现“乱牙”现象，导致滚丝轮失效;二是热处理工序，在非真空处理的情况下，盐浴炉的加热介质流动性差，当滚丝轮离开熔盐面至冷却前，熔盐包裹在滚丝轮下部，造成淬透性不好，在使用中常常会出现“堆扣”现象。另一个寿命较低的原因是滚丝轮属精度要求较高的工具，稍有磨损，就容易失效，又无法修复。价格较高主要是高速钢的价格较贵和材料利用率较低造成的。以生产制造M16x50x60(54孔60厚)的滚丝轮为例:原料坯重21kg,产品净重不足10kg,材料利用率为47%。
1、内套可设计成“标准件”，相对降低其材质。以12.5t 滚丝机用的φ54 孔滚丝轮为例，外径多在φ 140~φ 152mm之间。这样，内套的外径可设计为φ 100mm,材料可选择45号钢。由于内套只起“支撑”作用，材料不用锻造可满足要求。为节约工时和原材料，*理想的是选择45号钢的厚壁管材，管材外径选择φ105mm，内径选择φ 50mm非常方便。
2、外环因滚制螺纹规格不一，外环外径多在φ140~φ 152mm之间，内径φ100mm，这样的外环坯料*理想的工艺是用大型旋压机热旋碾压成型，不具备上述条件，也可采用模锻成型。坯料外径可确定为三个尺寸:φ155mm、φ150mm和φ145mm内径确定为φ 135mm。
3、成品外环的壁厚一般在20~30mm之间，整体式壁厚一般在43~53nm之间，两者在淬透性方面，当然前者优于后者。
4、节约优质材料。仍以M16X54X60的滚丝轮为例:整体的一付滚丝轮需21kg原材料;组合轮的外环一付需9.5kg原材料，每付可节约11.5kg。
在同一个工艺水平上，由于内套与外环分体加工，各自的不同轴度与整体的不同轴度是同一水平的。但当把内套与外环压装在一起后， 不同轴度有可能比单件好，也有可能比单件差，一旦超出工艺要求，就降低了滚丝轮的精度。要保证这一点，在工艺上一是对两分体加工件的不同轴度更加严格控制，提高加工精度;二是采取先压装在一起，后磨内套里孔的办法，同时也解决了由于压装引起内套里孔因弹性变形而产生的缩孔问题，保证了组合滚丝轮与整体滚丝轮具有同样的尺寸和精度。
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